Certains défauts sont inhérents au procédé de fonderie. Des pores, retassures ou fissures peuvent se former lors du refroidissement à cause de la dilatation du matériau. S’il est souvent impossible d’éviter ces défauts, il est possible de contrôler les zones critiques où ils peuvent apparaitre.

Les pièces coulées en aluminium sont souvent usinées pour garantir leurs fonctionnalités mécaniques. Cette étape d’enlèvement de matière peut interférer avec des porosités présentes dans le brut de fonderie.

Afin d’éviter d’engager des frais inutiles, il est possible d’anticiper ces pores de surface. Il suffit de superposer le scan de la pièce brute avec la CAO de la pièce usinée. L’analyse de porosités mettra ensuite en évidence les défauts qui seront toujours présents dans le produit fini. Ceux qui sont révélés par l’usinage s’affichent dans une autre couleur.

Des mesures pourront alors être prises pour corriger les paramètres de coulée. La conformité du composant est ainsi garantie avant même la mise en place de la phase d’usinage.